Įmonės profilis
Įmonės gamybos plotas yra 40 000 kvadratinių metrų ir susideda iš aštuonių cechų pagal gamybos procesus, įskaitant smulkinimo cechą, partijų cechą, formavimo cechą, klijavimo cechą, džiovinimo cechą, atsparumo reguliavimo cechą, gatavų gaminių cechą ir priežiūros dirbtuves.
Turime didelės{0}}įrangos, pvz., maišytuvus, trupintuvus, hidraulinius presus, sukepinimo krosnis, pjaustymo mašinas, formavimo mašinas, prijungimo mašinas ir įvairią bandymo ir tikrinimo įrangą. Šios techninės įrangos priemonės suteikia garantijas įmonės automatizavimui ir didelės apimties{2}}gamybai.
Daugelį metų įmonė yra įsipareigojusi tyrinėti ir plėtoti aukštos temperatūros šildymo medžiagų technologijas ir susijusias sritis, nuolat gerinti produktų kokybę, kaupti didelę gamybos patirtį, turėti stiprią techninę galią, pažangią proceso įrangą, visišką kokybės užtikrinimo sistemą ir mokslinio valdymo režimą, teikti aukštos-kokybės produktus ir puikias paslaugas vidaus ir užsienio klientams.
Kodėl verta rinktis mus
Mūsų gamykla
Įmonės gamybos plotas yra 40 000 kvadratinių metrų ir susideda iš aštuonių cechų pagal gamybos procesus, įskaitant smulkinimo cechą, partijų cechą, formavimo cechą, klijavimo cechą, džiovinimo cechą, atsparumo reguliavimo cechą, gatavų gaminių cechą ir priežiūros dirbtuves.
Gamybos įranga
Turime didelės{0}}įrangos, pvz., maišytuvus, trupintuvus, hidraulinius presus, sukepinimo krosnis, pjaustymo mašinas, formavimo mašinas, prijungimo mašinas ir įvairią bandymo ir tikrinimo įrangą. Šios techninės įrangos priemonės suteikia garantijas įmonės automatizavimui ir didelės apimties{2}}gamybai.
Turtinga gamybos patirtis
Daugelį metų įmonė yra įsipareigojusi tyrinėti ir plėtoti aukštos temperatūros šildymo medžiagų technologijas ir susijusias sritis, nuolat gerinti produktų kokybę, kaupti didelę gamybos patirtį, turėti stiprią techninę galią, pažangią proceso įrangą, visišką kokybės užtikrinimo sistemą ir mokslinio valdymo režimą, teikti aukštos-kokybės produktus ir puikias paslaugas vidaus ir užsienio klientams.
Gamybos rinka
Produktai yra eksportuojami į įvairias šalies dalis ir eksportuojami į daugiau nei dešimt šalių ir regionų, tokių kaip Pietų Korėja, Japonija, Tailandas, Indija ir kt., ir jais labai pasitiki klientai. Šiuo metu įvairūs įmonės produktai yra išlaikę ISO9001 tarptautinį kokybės sistemos sertifikatą.
Silicio karbido volas yra cilindro formos strypo -formos gaminys, pagamintas iš silicio karbido medžiagos, daugiausia naudojamas pramoninių krosnių gamybos linijose, aukštos temperatūros krosnyse, stiklo, keramikos ir kitose pramonės šakose, atliekantis šilumos pernešimo, laidumo ir atraminių medžiagų vaidmenį.
Silicio karbido volas turi didelį atsparumą dilimui, silicio karbido volai gali išlaikyti stabilų veikimą ilgą laiką, sumažinti keitimo dažnumą ir sumažinti gamybos sąnaudas.
Kas yra silicio karbido volelis
Silicio karbido volas yra svarbi pramoninė medžiaga, daugiausia pagaminta iš silicio karbido, pasižyminti dideliu kietumu, stiprumu, atsparumu dilimui ir atsparumu korozijai. Jis plačiai naudojamas įvairiose srityse, tokiose kaip keramika, stiklas, metalurgija ir chemijos inžinerija. Konkrečiai kalbant, keramikos ir stiklo gamybos procese silicio karbido volai gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį, užtikrinant sklandžią gamybą.
Tuo tarpu dėl didelio atsparumo dilimui silicio karbido volai gali išlaikyti stabilų veikimą ilgą laiką, sumažinti keitimo dažnumą ir sumažinti gamybos sąnaudas. Be to, silicio karbido volai taip pat turi gerą cheminį stabilumą, kuris gali atsispirti korozinių medžiagų, tokių kaip rūgštis ir šarmas, erozijai ir prailginti jų tarnavimo laiką. Dėl šių puikių savybių silicio karbido volai yra nepakeičiamas pagrindinis komponentas pramonės srityje.
Silicio karbido volelio privalumai
Atsparumas aukštai temperatūrai
Silicio karbido volai gali atlaikyti itin aukštą temperatūrą, todėl puikiai tinka naudoti tokiose pramonės šakose kaip stiklo gamyba, keramika ir puslaidininkių gamyba. Maksimali silicio karbido eksploatavimo temperatūra gali siekti iki 970 k (1286,33 laipsnio f).
Puikus šilumos laidumas
Silicio karbido šilumos laidumas svyruoja nuo 3,8 iki 20,7 w/mK Šis didelis šilumos laidumas leidžia šiems volams greitai išsklaidyti šilumą, sumažinant šiluminės žalos riziką ir užtikrinantį tolygesnį apdirbamos medžiagos paviršiaus šildymą.
Aukščiausias atsparumas dilimui
Silicio karbidas yra labai atsparus nusidėvėjimui, o tai yra esminis požymis pramonės šakose, kuriose volai yra nuolat naudojami ir patiria didelį mechaninį įtempimą. Šis atsparumas dilimui prisideda prie ilgo silicio karbido volų tarnavimo laiko, todėl laikui bėgant galima sutaupyti išlaidų.
Didelis kietumas
Silicio karbido kietumas svyruoja nuo 600 iki 3800 mpa, o tai yra daug didesnis nei daugelio metalų. Šis kietumas prisideda prie silicio karbido volų atsparumo dilimui ir ilgaamžiškumo.
Matmenų stabilumas
Silicio karbido ritinėliai pasižymi puikiu matmenų stabilumu, išlaiko savo formą ir dydį net esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Tai užtikrina pastovų našumą ir kokybę gamybos procesuose.
Mažas šiluminis plėtimasis
Silicio karbidas turi palyginti mažą šiluminio plėtimosi koeficientą (7.9-11 10^-6/k), o tai reiškia, kad jis mažai plečiasi ir nesitraukia dėl temperatūros pokyčių. Šis stabilumas yra labai svarbus dirbant aukštoje temperatūroje ir padeda išlaikyti volo bei apdorojamų medžiagų vientisumą.
Silicio karbido volų pagrindų įvadas
Minimalus ritinėlių tiesumo standartas yra<=0.8‰. Each roller straightness needs to be laser tested before leaving the factory, and the test data will be provided to customers. Each roller needs to be tested by a 70Mpa standard bending strength testing machine to ensure the reliability of each roller.
Silicio karbido volai gali pasiūlyti techniškai pranašesnius ir ekonomiškus sprendimus{0}} atšiauriose aukštos{1} temperatūros krosnyse. Palyginti su tradiciniu reakcijos būdu sukepintu silicio karbidu (SiSiC), perkristalizuotu silicio karbidu (R-SiC) ir nitridu sujungtu silicio karbidu (N-SiC), jie gali atlaikyti didesnes apkrovas aukštesnėje temperatūroje ilgesnį laiką, todėl galima padidinti krosnies vieneto našumą.
Puikus silicio karbido volų cheminis atsparumas leidžia ilgą laiką veikti stiprioje korozinėje atmosferoje ir joninėje aplinkoje bei ilgiau tarnauja. Stiprus silicio karbido ritinėlių atsparumas oksidacijai leidžia ilgą laiką stabiliai veikti net oksiduojančioje atmosferoje ir ilgiau tarnauja.
Kai kuriose programose, net jei vartotojas renkasi silicio karbido volus tik aukštos temperatūros zonoje, sumažinus ritinėlių dydį, atitinkamų krosnies guolių ir kitų priedų dydis yra mažesnis, kad būtų sumažintos išlaidos, o žemos temperatūros zonoje gali būti naudojami tokio pat dydžio SiSiC ritinėliai arba karščiui{0}}atsparūs lydiniai, todėl vartotojai sutaupo daug išlaidų.
Silicio karbido volai, dar žinomi kaip SISIC volai, dėl savo išskirtinių savybių yra plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose. Šie ritinėliai pagaminti iš silicio karbido keramikos – medžiagos, žinomos dėl didelio stiprumo, puikaus šilumos laidumo ir atsparumo nusidėvėjimui bei korozijai. Išnagrinėkime įvairius silicio karbido volų panaudojimo būdus įvairiose srityse.
Ritininės krosnys keramikos pramonėje
Silicio karbido volai plačiai naudojami ritininėse krosnyse keraminiams gaminiams deginti. Šie ritinėliai gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir turi puikų atsparumą šiluminiam smūgiui. Jie užtikrina sklandų ir nenutrūkstamą keraminių gaminių judėjimą per krosnį, todėl šiluma pasiskirsto tolygiai ir degina tolygiai.
Stiklo gamyba
Silicio karbido volai pritaikomi stiklo gamybos procesuose. Jie naudojami stiklo grūdinimo krosnyse, atkaitinimo krosnyse ir kitoje šildymo įrangoje. Dėl volų atsparumo aukštai temperatūrai ir mažo šiluminio plėtimosi koeficiento jie idealiai tinka tokioms reikmėms, užtikrinant tikslų ir kontroliuojamą stiklo apdirbimą.
Metalo terminis apdorojimas
Silicio karbido volai taip pat naudojami metalo terminio apdorojimo procesuose, tokiuose kaip atkaitinimas, gesinimas ir sukepinimas. Šie volai gali atlaikyti ekstremalias temperatūras ir užtikrina puikų matmenų stabilumą. Jie užtikrina vienodą metalinių dalių šildymą ir aušinimą, todėl pagerinamos mechaninės savybės ir sumažėja iškraipymas.
Puslaidininkių pramonė
Silicio karbido volai puslaidininkių pramonėje naudojami įvairiems tikslams. Jie naudojami difuzinėse krosnyse, oksidacijos krosnyse ir kituose aukštos temperatūros procesuose. Dėl didelio grynumo ir cheminio inertiškumo jie tinka puslaidininkinių plokštelių tvarkymui jų neužteršdami.
Kiti pramoniniai pritaikymai
Silicio karbido volai naudojami daugelyje kitų pramonės sričių. Jie naudojami ritininėse krosnyse, miltelinės metalurgijos procesuose ir pažangios keramikos gamybos krosnyse. Dėl išskirtinių ritinėlių mechaninių savybių ir atsparumo cheminiam poveikiui jie gali atlaikyti atšiaurias eksploatavimo sąlygas.
Silicio karbido volai įvairiose pramonės šakose naudojami įvairiai. Dėl išskirtinių savybių, įskaitant didelį stiprumą, šilumos laidumą ir atsparumą dilimui bei korozijai, jie tinka įvairiems tikslams. Nuo keramikos ir stiklo gamybos iki metalo terminio apdorojimo ir puslaidininkių procesų šie ritinėliai atlieka itin svarbų vaidmenį užtikrinant efektyvias ir tikslias operacijas. Nuolatinis silicio karbido volų kūrimas ir naudojimas prisideda prie pažangos įvairiose pramonės šakose.
Silicio karbido volų gamybos procesas
SiC volų gamyba paprastai apima tris pagrindinius etapus:
Miltelių gamyba
Procesas prasideda didelio{0}}grynumo silicio karbido miltelių, kurie dažnai yra silicio ir anglies pirmtakų derinys, gamyba. Šie pirmtakai patiria daugybę cheminių reakcijų, kad susidarytų smulkios SiC dalelės.
Formavimas
Tada SiC milteliai sumaišomi su rišikliais ir įvairiais būdais, pavyzdžiui, sausuoju presavimu arba izostatiniu presavimu, presuojami į norimą formą. Taip susidaro žalias korpusas, kuris yra sutankintas, nesukepintas produktas.
Sukepinimas
Žalias korpusas kaitinamas iki aukštos temperatūros kontroliuojamoje atmosferoje, leidžiant SiC dalelėms susijungti ir suformuoti tankią, stiprią struktūrą. Šis procesas, žinomas kaip sukepinimas, baigiasi galutiniu silicio karbido voleliu.
Kaip laikyti silicio karbido volelį
Silicio karbido volas, kaip svarbi žaliava gamybai, daugelis klientų perka silicio karbido volą, kai silicio karbido volo kaina bus maža, kai bus daug atsargų, toks metodas yra geresnis, nes ne tik sumažinus gamybos sąnaudas galima išvengti rinkos rizikos, bet ir įsigijus daug silicio karbido volų, silicio ritinėlių saugojimas yra labai svarbus. Neturintis galiojimo termino gali būti laikomas ilgą laiką, tačiau jei laikymo būdas netinkamas, netinkamai laikant silicio karbido volelio kokybė nukentės.
Tvarkingas sandėliavimas, kiek įmanoma tas pats partijos numeris eilėmis, kad būtų išvengta klaidų medžiagų paėmimo procese. Silicio karbido ritininiai mikromilteliai puikiai sugeria drėgmę, stenkitės nepašalinti drėgmei atsparios plėvelės; taip galima išvengti drėgmės susikaupimo, sutrumpinti džiūvimo laiką.
Kiek įmanoma, naudokite principą „pirma-pirma-medžiaga, kad išvengtumėte žaliavų sulipimo dėl ilgo laikymo laiko. Jei itin-smulkūs silicio karbido volelio milteliai gabenimo pakuotėje yra sulūžę, pabandykite laikyti atskirai, kad išvengtumėte užteršimo dulkėmis. Sandėlį rekomenduojama kiek įmanoma uždaryti, laikyti atskirai, atkreipti dėmesį į drėgmę, vėją ir lietų.
Į ką turėtume atkreipti dėmesį montuodami ir keisdami silicio karbido volelį
Silicio karbido volai turi mažos aukštos{0} temperatūros deformacijos, greito įkaitimo ir kt. pranašumus. Kaip elektrinius kaitinimo elementus, silicio karbido volelius montuoti ir prižiūrėti lengviau nei kitus, kurie yra patogūs, saugūs ir patikimi.
Silicio karbido volai plačiai naudojami aukštos{0}}temperatūros srityse, pvz., elektronikoje, magnetinėse medžiagose, miltelinėje metalurgijoje, keramikoje, stikle, puslaidininkiuose, analitiniuose bandymuose, moksliniuose tyrimuose ir kt., ir tapo elektriniais kaitinimo elementais tunelinėse krosnyse, ritininėse krosnyse, stiklo krosnyse, vakuuminėse krosnyse, vakuuminėse krosnyse ir kt.
Silicio karbido volelius montuoti ir prižiūrėti yra gana patogu, tačiau yra ir kai kurių operacijų, į kurias reikia atkreipti dėmesį montuojant ir naudojant: Montuojant silicio karbido volelius, abu galai turi būti uždengti izoliacinės medvilnės movomis, kad būtų atskirtos silicio karbido voleliai ir elektrodų plytelės, nes kitaip silicio karbido voleliai ir voleliai bus elektrodiniai voleliai.
Movos atsparumo karščiui temperatūra turi prisitaikyti prie padavimo kanalo temperatūros. Jei atsparumo karščiui temperatūra yra per žema, įvorė išsilydys ir rūdys silicio karbido volelį, taip pat prilips strypas, todėl bus sunku pakeisti silicio karbido volelį.
Strypo anga turi būti tinkamai išlygiuota, kad po montavimo strypas galėtų laisvai suktis 360 laipsnių kampu, o kotas neturi būti įstrigęs.
Turi būti užtikrintas tam tikras saugus atstumas tarp silicio karbido volelio ir kanalo dangtelio plokštės bei medžiagos skysčio lygio. Strypas yra per arti dengiamosios plokštės, todėl vietinis abiejų jų perkaitimas; strypas yra per arti medžiagos skysčio lygio, todėl padidės stiklo lakiųjų medžiagų korozija ant strypo. Strypas gali deformuotis, sulenkti ir lengvai liestis su skysčio lygiu, todėl stiklo skystis gali būti elektrifikuotas.
Iš esmės silicio karbido ritinėliai turėtų būti pakeisti kaip visa grupė, kad nesusimaišytų nauji ir seni strypai. Tačiau praktiškai dauguma gamintojų to daryti nenori. Tai varginanti ir švaistoma. Tinkamesnis būdas yra ištraukti nulūžusį strypą laikantis prielaidos, kad temperatūra gali būti garantuota. Užkimškite strypo angą neįdėdami naujo strypo. Kai kitą kartą nutrūks strypas, darykite tą patį.
Kai temperatūra neatitinka reikalavimų, ištraukite visas grupėje likusias meškeres ir pakeiskite jas nauja meškerių grupe. Jei transformatorius buvo sureguliuotas į aukštos įtampos pavarą, prieš siunčiant elektros energiją šildymui, ją reikia vėl sureguliuoti į žemiausią pavarą. Išsaugokite nuimtus nesulaužytus silicio karbido volelius ir kitą kartą naudokite kartu su senais strypais (žinoma, geriausia kiekvieno strypo įtampą, srovę išmatuoti, prieš išimant kiekvieno strypo varžą paskaičiuoti, pažymėti ant vieno strypo galo, kad būtų galima sugrupuoti pagal varžos reikšmes).
Įmonės gamybos plotas yra 40 000 kvadratinių metrų ir susideda iš aštuonių cechų pagal gamybos procesus, įskaitant smulkinimo cechą, partijų cechą, formavimo cechą, klijavimo cechą, džiovinimo cechą, atsparumo reguliavimo cechą, gatavų gaminių cechą ir priežiūros dirbtuves. Turime didelės-masto įrangos, pvz., maišytuvus, trupintuvus, hidraulinius presus, sukepinimo krosnis, pjaustymo mašinas, formavimo mašinas, prijungimo mašinas ir įvairią bandymo ir tikrinimo įrangą.
Šios aparatinės įrangos priemonės garantuoja įmonės automatizavimą ir didelio masto{0}}gamybą. Daugelį metų įmonė yra įsipareigojusi tirti ir plėtoti aukštos temperatūros šildymo medžiagų technologijas ir susijusias sritis, nuolat gerinti produktų kokybę, kaupti didelę gamybos patirtį, turėti stiprią techninę galią, pažangią technologinę įrangą, visišką kokybės užtikrinimo sistemą ir mokslinio valdymo režimą, teikti aukštos-kokybės produktus ir puikias paslaugas vidaus ir užsienio klientams.
Produktai yra eksportuojami į įvairias šalies dalis ir eksportuojami į daugiau nei dešimt šalių ir regionų, tokių kaip Pietų Korėja, Japonija, Tailandas, Indija ir kt., ir jais labai pasitiki klientai. Šiuo metu įvairūs įmonės produktai yra išlaikę ISO9001 tarptautinį kokybės sistemos sertifikatą.
Sertifikatai
DUK
Populiarus Žymos: silicio karbido volas, Kinijos silicio karbido ritinėlių gamintojai, gamykla
